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一种垃圾焚烧烟气净化专用活性炭喷射控制系统

        在垃圾焚烧烟气净化系统中,粉状的活性炭是作为吸收剂喷入烟气中,来吸收其中的Hg等重金属气溶胶和微粒,喷入足够量的活性炭能有效降低二恶英/呋喃浓度。
        现有的技术是将活性炭喷嘴接到反应塔烟气出口管中,依靠烟气的流动使其分散在烟气中,活性炭的出口接到反应塔的烟气出口管中是为了尽可能延长活性炭在烟气中同烟气接触时间,最终活性炭吸附在布袋除尘器的滤袋上,继续吸附烟气中的Hg等重金属,再随着布袋除尘器的清灰,落入灰斗中,随同细灰一起排出。活性炭的注入量决定着去除二恶英和Hg的效率,据有关资料显示当活性炭注入量为25mg/Nm3时,Hg的有效去除率为约 87. 5%,当活性炭注入量为50mg/Nm3时,Hg的有效去除率为约92. 5%,即活性炭过量的喷入,并不能保证同等比例地提高Hg等重金属的有效去除率,其不仅造成浪费,也容易引起系统故障。现有的活性炭喷射控制多为单变频器调节,其给料精度差,使得给料浪费、使用成本闻,并各易引起系统故障。
        针对上述问题,本实用新型提供了一种垃圾焚烧烟气净化专用活性炭喷射控制系统,其在保证烟气净化效果的前提下,增加活性炭喷入量随烟气流量变化,提高活性炭注入量的计量精度,进而提高烟气净化效率、节省使用成本。
        一种垃圾焚烧烟气净化专用活性炭喷射控制系统,其技术方案是这样的其包括分配螺旋、需要进行烟气净化装置,其特征在于其还包括PLC系统,每个所述的需要进行烟气进化装置的内部均设置有称重螺旋、变频器、控制器、烟气流量检测装置、喷射压力检测装置、活性炭喷嘴,所述称重螺旋具体包括给料仓、螺旋给料机、称重传感器,所述螺旋给料机通向对应的所述活性炭喷嘴,所述PLC系统分别连接每个烟气流量检测装置、喷射压力检测装置的输出端,所述PLC系统分别双向连接每个控制器,每个所述控制器分别双向连接对应的所述变频器,所述变频器控制连接对应的所述螺旋给料机,所述称重传感器的输出端连接对应的所述控制器,所述PLC系统控制连接所述分配螺旋,所述分配螺旋分别通向每个所述给料仓。其进一步特征在于所述PLC系统设置有人工设定每个需要进行烟气净化装置的活性炭注入量模块。
        采用本实用新型的结构后,PLC接收需要进行烟气净化装置的烟气流量检测装置所反馈的烟气流量信号,通过工艺数据(烟气成分等)计算出每个需要进行烟气净化装置对应需要喷入的活性炭量,并输出给对应的控制器,同时PLC系统给出系统运行指令给分配螺旋,分配螺旋向需要进行烟气净化装置的给料仓给料,达至给料仓的高设定量后关闭分配螺旋,同时控制器向PLC系统反馈系统运行状态,控制器通过变频器控制螺旋输送机给料速度(控制每分钟螺旋转过的齿数),并接收称重传感器的信号,两者作对比,控制器再校正,重复多次后,系统稳定在一个给料速度上,保证给料精度。给料运行中,达到给料仓低设定量后,控制器给出补料信号,PLC系统启动分配螺旋向给料仓给料,给料仓的高低设定量为控制器接收称重传感器信号后给出。上述过程自动循环运行,达到连续定量给料的目的。此外,PLC系统同时接收需要进行烟气净化装置的喷射压力检测装置反馈的喷射压力信号, 根据压力情况控制给料系统的启停,防止活性炭堵塞管路;其在保证烟气净化效果的前提下,增加活性炭喷入量随烟气流量变化,提高活性炭注入量的计量精度,进而提高烟气净化效率、节省使用成本。

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